1. 为什么密封胶固化后开裂？ 

真正的胶条固化后中间开裂所见极少，由于个例太少，对一些客观情况也不是很清楚，所以无法准确判断产生的原因。这里说的开裂主要是指对基材粘接性不好造成的基材一侧脱胶现象，也叫开裂，

中性硅酮密封胶出现这种原因主要有如下几点原因（劣质胶除外）： 

一是相容性没做好或根本没有做相容性试验，即胶浆与基材不相容导致开裂。 

二是施工存在原因，基材表面没有清洁或施工不当，如溶剂未干就施工或清洁后时间太长又被污染等。 

硅酮密封胶固化后开裂大部分原因是因为施工不当造成的。 

2．固化后胶条表面起皱、不平整，为什么？ 

这种情况在竖缝施胶时出现的比较多，由此分析原因应该是施胶初期，胶浆对基材表面润湿速度较慢，即初期粘接力差，导致密封胶由于本身自重而下垂形成起皱、不平整的现象；建议施工时在施工允许范围内尽量延长修整时间，同时改变修整操作，使用刮刀从胶缝下端向上修边；修边时还需注意不要过度挤压，否则容易引起衬垫泡沫棒变形，之后泡沫棒会逐渐恢复，导致密封胶整体鼓起。 

3．瓷白密封胶为什么会有变黄、变红的现象？ 

   醇型胶偶尔会出现这种情况，分析原因可能是加入的助剂质量不稳定造成的，也有可能是与固化后胶条相接触的附件或其它材料污染造成的。 

4．中性透明胶（酮肟型）固化后为什么也会变黄甚至变红？ 

 酮肟透明胶（包括浅色胶）在固化约二十天后都会有不同程度的变黄，且随着时间的增加，变黄会有加剧的趋势，这里酮肟透明胶变黄不是个别厂家存在的问题，而是一个产品的全行业存在的问题，包括国外的厂家。经过分析，可能是因为加入带有氨基基团的偶联剂的缘故。 

虽然变黄是现在产品固有的缺陷，但固化环境对变黄有有着较大的影响，首先，酮肟型透明胶不能和酸胶及醇型胶和平共处，将它和另两种胶打在一起不出三天，酮肟型透明胶就会严重变黄。另外将固化的酮肟型透明胶放在阴暗潮湿的角落也会促使它变黄，直至变红。 

5．为什么密封胶对一些建材（如铝材、铝塑板、型钢等）粘接性不好？

对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”。首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材。喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC（聚氯乙烯），同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性。 

再说密封胶的不稳定性：作为化工产品，很多影响质量的因素无法直接观察到，因此我们建议施工前先要做相容性试验。 

6．为什么耐候胶有时表干太快，致使修整时间不足？ 

 耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大（如气温较高）时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收。所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善。 

7．为什么密封胶挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在？ 

出现此类现象主要是生产或包装过程中污染造成的，是生产质量控制问题。 

8．为什么有时在密封胶胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体？ 

这是现在产品基本存在的一个现象。形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密，导致附近有少量胶固化，而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固体，这个现象与其他材料接触并不会发生，而且也不会出现任何质量问题。  

9．为什么密封胶内会有颗粒？ 

密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。 

密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。判断是粉的颗粒的依据就是将胶内小颗粒挑出，用手碾压后看是否还在，若不在则说明是粉的颗粒；实际使用中施胶时虽然可以看到有小颗粒，但胶本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆盖一些小颗粒，而且施胶时属于超近观察，若施工后稍远来看（大约一尺距离之外）很多颗粒根本难以发现。 

当颗粒用手碾压后还在或变小则是结皮，生产中需要极力避免其发生，但也存在一个出现的概率问题。