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1．为什么酸性胶固化后表面会起皱？
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱。
解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约１ｍｍ，建议将厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。
2．为什么有的酸胶固化后会使铝材变色？
酸胶固化时会释放出醋酸，对金属材料有腐蚀性，之所以能在铝材上使用，是因为铝材表面镀有一层氧化膜或涂层，有一层涂层进行保护。所以一般来说使铝材变色不是胶的问题，这里涉及到较多的应该是施工操作和铝材本身质量的问题。铝材质量主要是指镀膜铝材所镀膜层不合格如附着力不好、膜层太薄等等都会影响其施胶后变色；施工不当也会造成变色。如果施胶后，铝材放在通风不畅的环境中，导致玻璃胶固化所释放的醋酸不能及时散去，局部浓度过高，时间长了腐蚀铝材使之变色。
3．固化后胶条会变白或发黄，为什么？
变黄：更多情况下，胶条变黄是由其它与玻璃胶接触材料的影响造成的，出现Z多的是将玻璃胶打在某些黑色橡胶条(嵌在玻璃和铝材之间密封的)上，由于有些胶条质量较差,与玻璃胶接触使之变黄,即使是进口胶也不例外。一般情况下橡胶条使玻璃胶变色，分析原因可能是橡胶条内所用材料，具体是填料与酸胶起反应使透明胶变色；也不排除橡胶条内添加了可析出或挥发的物质,污染玻璃胶条。 变白:玻璃胶变白主要是密封胶中填料加的太多；如果偶尔出现变白的情况，很多时候出现在胶层打的太薄的一些工程上，所以建议施胶时适当增加玻璃胶的厚度(1.5-3mm)，以避免类似情况发生。
